آیا هرگز درباره این فکر کردهاید که چگونه آن بلوکهای فلزی که به نام بروکت شناخته میشوند از جیانگین متالورژی تولید میشوند؟ دستگاه بلوکساز فلزی نوع خاصی از دستگاه برای ساخت سیمهای زباله کشاورزی است. آن را فشرده میکند (شما قطعات فلزی، باقیماندههای فرآیندهای دیگر را که اغلب به شکل خرد و حلال هستند، به بلوکهای کوچک و سنگین تراشیده میشوند). دلایل زیادی برای استفاده از بلوکهای فلزی وجود دارد. دلیل اصلی این است که فلز فشرده شده نسبت به پاشیده شدن مواد حلال، فضا کمتری مصرف میکند که هزینههای حمل و نقل و ذخیرهسازی زباله را کاهش میدهد.
جنبه بسیار کلیدی دستگاه بلوکساز فلزی - طراحی طراحی باید به گونهای باشد که دستگاه بتواند در یک بازه زمانی کوتاهترین ممکن بیشترین تعداد بلوک را تولید کند. این موضوع بسیار حیاتی است زیرا هرچه بیشتر بلوکها توسط یک دستگاه در یک زمان تولید شود، عملکرد و کارایی کلی دستگاه بلوکساز بهبود مییابد. یک دستگاه کارآمد که زمان و انرژی را صرفهجویی میکند تنها برای کاربران تجاری جذاب است.
فشردهکننده فلزی دستگاه تراشه فلزی سه ساختار دارد که قسمت اصلی رول، ساختار خاص و روشهای تولید هستند. نیاز به یک فریم قوی دارد که بتواند بار سنگین فشرده کردن پسماندهای فلزی را به مکعبهای محکم تحمل کند. این موضوع برای فرآیند مهم است زیرا برای تولید بلوکها نیاز به توان بسیار زیادی است. همچنین نیاز به موتور مناسبی دارد که بتواند به مدت طولانی بدون گرم شدن بیش از حد یا سوزش کار کند. این بدان معناست که ماشین قادر است با یک موتور قابل اعتماد بدون وقفه کار کند.
انواع مختلف بلوکهای فلزی
آلومینیوم به همراه فلزات دیگری مثل مس - برنج و فولاد معمولاً به صورت بلوکهای فلزی تولید میشوند. تمام این فلزات ویژگیها و خصوصیات متفاوتی دارند، بنابراین هر کدام نیاز به روش خاصی برای پردازش دارند. این ماشین طراحی شده است تا بتواند با تمام این نوع فلزات و حتی بیشتر از آن کار کند، که این موضوع باعث میشود بلوک فلزی خوبی تولید شود و به طور گسترده استفاده شود.
برای استفاده از آن با فلزات مختلف، ماشین باید قطعات قابل تغییر داشته باشد. به این ترتیب، عملیاتگر میتواند بر اساس اینکه با چه نوع فلزی کار میکند، برخی از قطعات را به راحتی عوض کند. باید حتی دارای تنظیمات قابل سفارش باشد که اجازه میدهد به عملیاتگر مشخص کند که این فلز چقدر فشرده شود و دقیقاً این جوشها یا... چقدر چگال و سنگین هستند. چاقو برای فلز امکان تغییر تنظیمات بسیار حیاتی است تا میلهها از مواد مختلف با سطح کیفیت بالا تولید شوند.
چگونگی ساخت جوشهای عالی و سیستمهای کنترل چیست؟
ماشینهای جوش فلزی دستگاههای پیچیدهای هستند که نیاز به نظارت دقیق بر روی چندین عامل دارند. برای بهینهترین فشردهسازی، نیاز به یک دستگاه مکانیکی با مکانیسم کنترل بسیار مؤثر است. این سیستمها وضعیت فشردهسازی فلز در حال عبور را نظارت میکنند و مطمئن میشوند که همه چیز به درستی انجام میشود. این موضوع مهم است زیرا تغییرات کوچکی در فشار میتواند کیفیت جوشها را اختلال دهد.
برای اینکه سیستمهای کنترل برای عملگران قابل استفاده باشند، باید ثابت شود که دستگاهها باید به طور واضح اطلاع دهند که چگونه باید با این مولفه تعامل داشته باشید. همچنین باید به عملگر بگویند که آیا از کیفیت بالایی هستند و همیشه یکسان هستند یا خیر. این موضوع تضمین میکند که محصول نهایی کامل باشد.
اندازهگیریهای ایمنی برای عملگران
ماشین فشردهسازی فلزات میتواند اگر عملگر استفادهکننده از آن کارشناس نباشد یا مهارت کمی داشته باشد، چندین خطر ایجاد کند. ویژگیهای ایمنی - باید مطمئن شویم که همه در حال استفاده از ماشین ایمن باشند.
مثالهایی از این ویژگیهای ایمنی، پوششها و محافظها برای جلوگیری از تماس ناخواسته عملگر با قسمتهای حرکتدار ماشین هستند. این به دلیل این است که مردم میتوانند از حادثه دور بمانند در حالی که ماشین را در حال اجرا هستند. باید دکمههایی در داخل ماشین موجود باشند که میتوانند در صورت اتفاق مشکل، تمام اعمال را فوراً متوقف کنند، و دکمه اضطراری متوقف کردن آسانالدست برای واکنش سریع زمانی که حادثه احتمالی است.
رفتن در راه حفاظت از محیط زیست
مراقبت از زمین مادر ما اهمیت دارد و باید پیشآمد هر کسی باشد. فشردهسازی فلزی اکنون، روش فشردهسازی فلزی به شکل گلولهها از روشهای قبلی پردازش انواع فلزات بهتر است زیرا زبالههای کمتری تولید میکند و انرژی نسبتاً کمتری مصرف میکند. ما همچنین میتوانیم با استفاده از نصبهای خودمان با گلولههای فلزی، جلوگیری از تجزیه فلز به صورت آهن فروخورده و دفن آن در محلهای دفن زباله انجام دهیم.
وقتی گلولههای فلزی تولید میشوند یا ماشین سازی گلوله ضروری است که فناوریهای دوستدار محیط زیست در این چرخه ترکیب شوند تا حفاظت بیشتری از محیط زیست سیاره ما انجام شود. این ممکن است شامل موتورهای صرفهجویی در مصرف انرژی که توان کمتری مصرف میکنند، سیستمهای هزینهبرای بازیافت آهن فروخورده و روشهای جدید برای استفاده از آب کمتر در طول فرآیند باشد.